តើអ្នកដឹងអ្វីខ្លះអំពីដំណើរការទាំងមូលនៃការបង្កើតវ៉ែនតា?

ជំរាបសួរ, មិត្តភក្តិជាទីស្រឡាញ់, ខ្ញុំជាសៀវភៅសិក្សាវ៉ែនតារបស់អ្នក -អាយវីសិន.ថ្ងៃនេះខ្ញុំចង់និយាយជាមួយអ្នកអំពីដំណើរការផលិតវ៉ែនតា។

វ៉ែនតាសព្វថ្ងៃនេះមានម៉ាក និងសម្ភារៈផ្សេងៗ ហើយស្រស់ស្អាតយ៉ាងណា។IVision នឹង​នាំ​អ្នក​ទៅ​យល់​ដឹង​ពី​ដំណើរ​ការ​ដែល​មិន​ស្គាល់​ពី​ក្រោយ​ការ​ផលិត​វ៉ែនតា?

វាត្រូវចំណាយពេលដប់ជំហានដើម្បីបញ្ចប់ពីផ្នែកតូចៗរហូតដល់កែវដ៏អស្ចារ្យជាមួយនឹងព្រលឹងនៃអាយវីសិនម៉ាក, ដូចជា: ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលដំណើរការ - កញ្ចក់កិន - chamfering - polishing - slotting - ការខួង - ការផ្គុំ - ការលៃតម្រូវដំបូង - ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង - ដាក់ស្នើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។

1. ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលដំណើរការ

ជំហានដំបូងក្នុងការផលិតគឺត្រូវរៀបចំវត្ថុធាតុដើមគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់វ៉ែនតា និងត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ផលិតកម្មផ្សេងៗ។យោងតាមកាតទិន្នន័យ លំដាប់ដំណើរការត្រូវបានតម្រៀបតាមពេលវេលានៃការទទួល។

ទីពីរ បន្ទាប់ពីពិនិត្យកញ្ចក់ និងស៊ុមរួច ការងារសំខាន់គឺជួសជុលមជ្ឈមណ្ឌលអុបទិក ទិសអ័ក្ស ហើយបន្ទាប់មកធ្វើការស្កែន និងបង្កើតគំរូ និងប្តូរគំរូដើមនៃវ៉ែនតាតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។

ចម្ងាយ interpupillary ត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងយោងទៅតាមតម្រូវការ។ចម្ងាយ interpupillary នៃវ៉ែនតានីមួយៗគឺត្រឹមត្រូវ 100% និងបំពេញតាមតម្រូវការជាតិ។

ទីបំផុតជំហានបូមទឹកត្រូវបានបញ្ចប់ ហើយជំហានដំបូងត្រូវបានបញ្ចប់ដោយជោគជ័យ។

2. កញ្ចក់កិន

អាយវីសិនមានឧបករណ៍កិនកញ្ចក់រាប់ពាន់ បូករួមទាំងបច្ចេកវិជ្ជាកិនកម្រិតខ្ពស់ រួមផ្សំជាមួយឧបករណ៍ទំនើបដែលនាំចូលមក មានបច្ចេកវិជ្ជាកិនកញ្ចក់កម្រិតខ្ពស់បំផុត និងស្ថិតក្នុងកម្រិតឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។

3. Chamfer

Chamfering សំដៅលើដំណើរការកាត់គែម និងជ្រុងនៃ workpiece វ៉ែនតាចូលទៅក្នុង bevel ជាក់លាក់មួយ។Chamfering គឺដើម្បីយកចេញ burrs នៅលើផ្នែកដោយសារតែការ machining និងផងដែរដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការជួបប្រជុំគ្នានៃផ្នែកវ៉ែនតាដូច្នេះ chamfers ជាទូទៅត្រូវបានធ្វើឡើងនៅចុងបញ្ចប់នៃផ្នែក។បច្ចេកវិទ្យា chamfering ត្រូវបានស្ទាត់ជំនាញយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះដោយ Opel ដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្រិតនៃភាពជាក់លាក់មួយ។

4. ប៉ូលា

របៀបដែលវាដំណើរការ៖ ការខាត់គែមគឺត្រូវបានទាមទារ នៅពេលដំណើរការវ៉ែនតាគ្មានគែម ឬពាក់កណ្តាល។បន្ទាប់ពីកញ្ចក់អុបទិកត្រូវបានកិនយ៉ាងល្អិតល្អន់ដោយសារធាតុ abrasive វានឹងមានស្រទាប់ក្រាស់នៃស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃ ហើយស្នាមប្រេះទាំងនេះនឹងត្រូវបានលុបចោលដោយការប៉ូលា។កញ្ចក់អុបទិកអាចត្រូវបានប៉ូឡូញជាមួយ asphalt ។ផ្ទៃល្អនៃ asphalt ជំរុញឱ្យវត្ថុរាវប៉ូលាកិនផ្ទៃកញ្ចក់ បង្កើតកំដៅ ដើម្បីឱ្យកញ្ចក់រលាយ និងហូរ រលាយចេញពីកំពូលរដុប និងបំពេញផ្នែកខាងក្រោមនៃស្នាមប្រេះ ហើយយកស្រទាប់ប្រេះចេញបន្តិចម្តងៗ។ដំណើរការប៉ូលាដ៏ទំនើប និងល្អឥតខ្ចោះធ្វើឱ្យវ៉ែនតាស្រស់ស្អាត និងគ្មានកំហុស ហើយវាយនភាពគឺអស្ចារ្យមិនធម្មតា។

5. រន្ធដោត

នៅពេលកែច្នៃវ៉ែនតាពាក់កណ្តាលស៊ុម អ្នកបច្ចេកទេសប្រើម៉ាស៊ីនរន្ធដោតដើម្បីរន្ធ ហើយវ៉ែនតាពាក់កណ្តាលស៊ុមមានហានិភ័យខ្ពស់នៃការដួលរលំ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ អ្នកបច្ចេកទេស IVision ក៏មានបច្ចេកវិជ្ជាផលិតកញ្ចក់ខ្ពស់ផងដែរ ដើម្បីធានាថារន្ធដោតមិនច្បាស់។

6. ការខួង

មុនពេលដំណើរការ សូមពិនិត្យមើលគុណភាពនៃខួងដោយខ្លួនវា ហើយពិនិត្យមើលការប្រមូលផ្តុំ និងស្ថេរភាពនៃខួង និងម៉ាស៊ីនខួង ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពខួង និងសុវត្ថិភាពផ្ទាល់ខ្លួន។ការ​ខួង​ចែក​ជា​ចម្បង​ទៅ​ជា​៖ 1. ដាល់​រន្ធ​ចុង​ច្រមុះ 2. ការ​ផ្គុំ​ស្ពាន​ច្រមុះ 3. ដាល់​រន្ធ​ខាង​សាច់ឈាម។

7. សភា

ដំណើរការស្នូលនៃបទពិសោធន៍ត្រូវបានបញ្ចប់ជាមូលដ្ឋាន ឈានដល់ជំហានដំឡើង ពោលគឺការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃកញ្ចក់ និងស៊ុម។ការជួបប្រជុំគ្នាទាមទារការថែទាំយ៉ាងល្អិតល្អន់ ដើម្បីធានាថា មុំ គែម ជាដើម នៃកញ្ចក់នីមួយៗស្ថិតក្នុងស្ថានភាពសមល្មម។

8. ការកែតម្រូវបឋម

បន្ទាប់ពីការផ្គុំត្រូវបានបញ្ចប់ ការកែតំរូវដំបូងត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកែតម្រូវមុំបើករាបស្មើនៃកែវភ្នែកឆ្វេង និងស្តាំ និងជើងភ្នែកឆ្វេង និងស្តាំ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ 100% និងធានាបាននូវភាពងាយស្រួលរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។

9. ពិនិត្យខ្លួនឯង

ដំណើរការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងរបស់ IVision គឺតឹងរ៉ឹង និងត្រួតពិនិត្យយ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់។ដំណើរការនីមួយៗមានបុគ្គលិកជំនាញដើម្បីបំពេញការបញ្ជាក់ ហើយហត្ថលេខា ឬត្រារបស់កម្មករត្រូវបានបន្ថែមបន្ទាប់ពីបញ្ចប់។ហើយកត់ត្រាដំណើរការទាំងមូលនៃការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង ប្រសិនបើរកឃើញថាមិនស្របតាមស្តង់ដារណាមួយនោះ នឹងត្រូវត្រឡប់ទៅធ្វើវិញវិញ។

10. ដាក់ស្នើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ

បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង សូមផ្ញើវាទៅអាជ្ញាធរភាគីទីបីដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យ រួមទាំងថាតើវាបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព ស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម និងតម្រូវការជាតិដែរឬទេ។

អាយវីសិនវ៉ែនតាត្រូវឆ្លងកាត់ដប់ជំហាននៃការងារល្អិតល្អន់ពីគំរូដើមរហូតដល់ពេញលេញ ជំហាននីមួយៗឆ្លុះបញ្ចាំងពីការស្វែងរកគុណភាពតែមួយគត់របស់ IVision សម្រាប់ផលិតផល។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ កក្កដា-០៤-២០២២